空载调试
机械部件检查：启动搅拌机前，手动盘动搅拌轴，检查是否有卡滞、碰撞等异常情况。确认无误后，接通电源，让搅拌机空载运行。观察搅拌轴的转动方向是否正确，各部件是否有松动、振动、异响等现象。特别要注意搅拌叶片与搅拌筒内壁之间的间隙是否均匀，有无刮擦现象。
润滑与冷却系统检查：检查各润滑点的润滑情况，确保润滑油供应充足，油路畅通。同时，查看冷却系统是否正常工作，冷却水流是否通畅，水温是否在正常范围内。若发现润滑或冷却问题，应及时排查是管路堵塞、泵故障还是其他原因，并进行相应处理。
电气系统检测：监测电机的电流、电压是否在额定范围内，检查电气控制系统的各项功能是否正常，如启动、停止、调速等操作是否灵敏可靠。检查各电器元件是否有过热、打火等异常现象，如有问题，需及时检修或更换。
空载运行时间：让搅拌机空载运行一段时间，一般不少于 2 小时，以便充分检查设备的运行状况。在运行过程中，每隔一段时间检查一次各部件的情况，如螺栓有无松动、轴承温度是否升高等，确保设备在空载状态下稳定运行。
负载调试
逐步加载：空载调试合格后，开始进行负载调试。先以较低的负载率，如 30% 左右的额定负载，启动搅拌机运行。观察设备在低负载下的运行情况，包括搅拌效果、电机电流、设备振动等。若无异常，再逐渐增加负载，每次增加 10% - 20% 的额定负载，直至达到额定负载。
搅拌效果评估：在不同负载下，观察搅拌物料的均匀性、搅拌强度等搅拌效果。检查物料是否能够充分混合，有无搅拌死角或局部混合不匀的情况。如果发现搅拌效果不理想，可调整搅拌叶片的角度、数量或位置，以优化搅拌效果。
设备稳定性检查：在负载运行过程中，密切关注设备的稳定性。检查设备的振动情况，若振动过大，可能是搅拌轴不平衡、基础不牢固等原因，需要进行相应的调整和加固。同时，注意电机、减速机等部件的温度变化，若温度过高，应检查散热情况或是否存在过载运行等问题。
密封性能检查：检查搅拌机的密封部位，如轴端密封、进料口密封、出料口密封等，看是否有物料泄漏现象。若发现泄漏，及时查找原因，如密封件损坏、安装不当等，并进行更换或调整。
参数调整
搅拌速度调整：根据物料的特性和搅拌工艺要求，调整搅拌轴的转速。一般来说，对于粘度较大的物料，需要降低搅拌速度，以免电机过载；对于需要快速混合的物料，则可适当提高搅拌速度。通过调整电机的变频器或减速机的传动比等方式，实现搅拌速度的优化。
搅拌时间设定：确定合适的搅拌时间，以保证物料达到最佳的混合效果。搅拌时间过短，物料混合不充分；搅拌时间过长，不仅会增加能耗，还可能对物料的性能产生不利影响。可通过试验或根据以往经验，确定不同物料所需的最佳搅拌时间，并在调试过程中进行验证和调整。
进料量与出料量平衡：调试进料系统和出料系统，使进料量与出料量保持平衡，避免搅拌筒内物料堆积或空转。根据搅拌机的额定产量和实际生产需求，调整进料设备和出料设备的运行参数，如给料机的转速、出料口的开度等，确保生产过程的连续性和稳定性。
