设备检查
机械部件：检查搅拌机的各个部件是否安装牢固，特别是双卧轴的轴承、联轴器等连接部位，确保无松动、无异常间隙，以免试料过程中因震动导致部件损坏。同时，查看搅拌叶片是否安装正确，与搅拌筒壁的间隙是否均匀，一般间隙应控制在合适范围内，如 3-5 毫米，避免叶片与筒壁碰撞。
电气系统：检查电机的接线是否正确、牢固，避免出现虚接导致发热、打火等问题。确认电气控制系统的各项功能是否正常，如启动、停止、调速等按钮和旋钮是否灵敏，过载保护、漏电保护等安全装置是否有效。
润滑与密封：检查各润滑点的润滑情况，确保润滑油位在正常范围内，油脂质量良好，无变质、乳化等现象。同时，检查搅拌轴的密封装置是否完好，有无泄漏迹象，防止试料过程中物料泄漏。
物料准备
物料种类与特性：明确试料的物料种类，了解其粒度、湿度、粘性等特性。不同的物料对搅拌机的搅拌效果和功率消耗有不同要求，例如，粘性较大的物料可能需要更大的搅拌力和更长的搅拌时间。
物料配比：严格按照试料要求的配方进行物料配比，确保各种物料的比例准确。对于有多种物料混合的情况，要注意物料的投放顺序，一般先投入主要物料，再加入添加剂等辅助物料。
物料量：根据搅拌机的容积和试料要求，准确控制物料的投入量，不宜过多或过少。过多可能导致搅拌机过载，影响搅拌效果甚至损坏设备；过少则可能无法充分发挥搅拌机的性能，无法准确测试搅拌效果。
试料操作
启动与调速：启动搅拌机前，确保搅拌筒内无杂物。启动时应先点动，观察搅拌机的运行方向是否正确，有无异常声响和震动。确认无误后，再逐渐调整到合适的转速，一般从低速开始，根据搅拌效果逐步提高转速，但要避免突然高速启动。
搅拌时间：根据物料的性质和试料目的，确定合适的搅拌时间。在试料过程中，要密切观察物料的搅拌状态，如物料的混合均匀程度、流动性等，以判断搅拌时间是否足够。
观察运行状态：试料过程中，要持续观察搅拌机的运行状态，包括电机的电流、温度，搅拌轴的转速、扭矩等参数。若发现电流过大、温度过高或有异常噪音、震动等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续试料。
试料后检查
物料检查：检查搅拌后的物料质量，包括物料的混合均匀度、粒度分布、湿度等指标是否符合要求。如有不符合，分析原因并调整试料参数，如搅拌时间、转速等，进行再次试料。
设备清理：及时清理搅拌机内残留的物料，防止物料干结在搅拌筒和叶片上，影响下次使用。清理时要注意切断电源，确保安全。
设备检查：再次检查设备的各个部件，查看是否有磨损、松动、泄漏等情况，对试料过程中发现的问题进行记录和总结，为后续正式生产提供参考。
