日常维护
外观检查：每次开机前和停机后，都要对减速机的外观进行检查。查看减速机外壳是否有裂缝、破损，各连接部位的螺栓是否松动，如有松动要及时拧紧，防止因螺栓松动导致部件移位、振动加剧等问题。同时，检查减速机表面是否有油污、灰尘堆积，保持其表面清洁，以便于散热。
运行状态监测：在搅拌机运行过程中，要密切关注减速机的运行声音、温度和振动情况。正常情况下，减速机运行声音平稳、无异常噪声。若出现刺耳、摩擦或撞击等异常声音，可能是内部齿轮、轴承等部件出现问题，应及时停机检查。使用温度计定期测量减速机的温度，确保其温度在正常范围内，一般来说，减速机的油温不应超过 80℃。另外，通过手感或振动监测仪器检查减速机的振动情况，振动过大可能是安装问题或内部部件损坏引起的。
润滑系统检查：每天检查减速机的油位，确保油位在正常刻度范围内。若发现油位过低，要及时补充相同型号的润滑油。同时，观察润滑油的颜色和质地，若润滑油变黑、变稠或有异味，可能表示润滑油已变质，需要及时更换。此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有泄漏要及时修复。
定期维护
润滑油更换：根据减速机的使用说明书和实际运行情况，定期更换润滑油。一般来说，新减速机在运行 200-300 小时后，应进行首次换油，之后每运行 2000-3000 小时或半年至一年更换一次润滑油。更换润滑油时，要彻底排空旧油，并用专用的清洗剂清洗油箱和润滑系统，然后加入适量的新油。
滤清器清洗或更换：减速机的油滤器需要定期清洗或更换，以保证润滑油的清洁度。一般每运行 500-1000 小时，应检查并清洗油滤器。若发现滤清器堵塞严重或滤纸损坏，要及时更换新的滤清器。
齿轮与轴承检查：每隔 3-6 个月，打开减速机检查齿轮和轴承的磨损情况。使用卡尺、百分表等工具测量齿轮的齿厚、齿形误差和轴承的游隙等参数，与原始数据或标准值进行对比。若齿轮磨损超过规定限度，如齿厚磨损超过 10%，或轴承游隙过大、出现麻点、裂纹等缺陷，应及时更换齿轮或轴承。
密封件检查与更换：定期检查减速机的密封件，如油封、O 型圈等，查看是否有老化、变形、磨损或泄漏现象。一般每年至少进行一次全面检查，对于易损的密封件，可根据实际情况提前更换，以防止润滑油泄漏，保证减速机的密封性。
特殊情况维护
长时间停机维护：当双卧轴搅拌机减速机需要长时间停机时，应在停机前对其进行全面检查和保养，更换润滑油，清理内部杂质。停机期间，每隔半个月启动一次减速机，让其空载运行 10-15 分钟，以防止内部部件生锈和润滑油凝固。
故障修复后维护：在减速机发生故障并修复后，要进行额外的维护工作。首先，对修复后的部件进行重点检查，确保安装正确、连接牢固。然后，在开机运行后的前几个小时内，密切监测减速机的各项运行参数，如温度、振动、声音等，确认无异常后，再恢复正常使用。同时，对故障原因进行分析总结，采取相应的预防措施，避免类似故障再次发生。
