清理搅拌筒内部
清除残留物料：试料结束后，应立即切断电源，待搅拌轴完全停止转动后，打开搅拌机的卸料门，将搅拌筒内残留的物料清理干净。对于粘附在筒壁和搅拌叶片上的物料，可使用铲子、刷子等工具进行铲除和刷除，注意避免损伤搅拌筒和叶片的表面。
冲洗搅拌筒：使用高压水枪或水管对搅拌筒内部进行冲洗，确保筒壁、叶片以及搅拌轴上没有物料残留。冲洗时要注意水流的方向和力度，防止水溅到电气设备上。冲洗完成后，打开排水口，排净筒内的积水。
清理进料口和出料口
清除结块物料：检查进料口和出料口是否有物料结块或堵塞，如有，应使用工具将结块物料破碎并清除，确保进料口和出料口畅通无阻。
擦拭进出口表面：用干净的抹布或刷子，将进料口和出料口的内外表面擦拭干净，去除附着的灰尘和物料残渣，保持进出口的清洁。
清理设备外部
擦拭机身：使用干净的抹布或扫帚，对搅拌机的机身进行全面擦拭，清除表面的灰尘、物料污渍等。对于顽固污渍，可使用适量的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂腐蚀设备表面。
清洁电机和电气部件：用干燥的压缩空气或吹风机的冷风档，清理电机和电气部件表面的灰尘，防止灰尘堆积影响散热和电气性能。注意不要让水或其他液体进入电机和电气部件内部。
维护
检查部件连接情况
紧固螺栓螺母：检查搅拌轴、搅拌叶片、轴承座、电机等部件的连接螺栓和螺母是否松动，如有松动，应使用相应的工具进行紧固。
检查皮带和链条：如果搅拌机采用皮带或链条传动，检查皮带的张紧度和磨损情况，以及链条的松紧度和润滑情况。如有必要，调整皮带张紧度或链条松紧度，对链条进行润滑。
检查润滑系统
补充或更换润滑油：检查各润滑点的润滑油位，如轴承、齿轮箱等部位，不足时应及时补充润滑油。同时，根据润滑油的使用情况和设备维护要求，定期更换润滑油，以保证润滑效果。
检查润滑管路：查看润滑管路是否有泄漏、堵塞等问题，如有，应及时修复或更换管路，确保润滑油能够正常供应到各润滑点。
检查密封系统
检查轴封和密封圈：检查搅拌轴的密封装置，包括轴封、密封圈等，看是否有磨损、老化或泄漏现象。如有损坏，应及时更换密封部件，防止物料泄漏和外界杂质进入设备内部。
检查料门密封：检查卸料门的密封胶条是否完好，密封效果是否良好。如有变形或损坏，应进行调整或更换，以保证卸料门关闭时的密封性。
检查电气系统
检查电线电缆：查看电机和电气控制系统的电线电缆是否有破损、老化、漏电等问题，如有，应及时进行修复或更换。
测试电气元件：使用电气检测工具，如万用表等，对接触器、继电器、熔断器等电气元件进行测试，检查其性能是否良好，如有故障，应及时更换。
